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锻件的几何形体差异

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锻件的几何形体差异

发布日期:2019-05-10 作者: 点击:

锻件形成:锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了颗粒结构,并改进了金属的物理属性。在部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

环形锻件几何形体结构复杂程度差异,决定其模锻工艺和模具设计有太大区别,明确锻件结构类型是进行工艺设计的前提。业内将一般小法兰锻件分为3类。

环形锻件在自由锻时扩孔主要是采用马杠扩孔。马杠扩孔的应力应变情况近似拔长,与长轴拔长又有区别,它是环形锻件坯料沿圆周方向的拔长,是局部加载,整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠扩孔时变形区金属主要沿切向流动,并增内、外径。马杠上扩孔的锻件一般壁较薄,故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向,马杠与环形锻件的接触面呈弧形,利于金属沿切向流动。因此马杠扩孔时锻件尺寸变化是壁厚减薄,内、外径扩大,宽度方向稍有增加。因此,在小批量、小型环件中,选用马杠上扩孔比较适合锻制环形锻件。

轴类锻件的功用、结构特点。轴类部件是机器中经常遇到的典型部件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件,以传递扭矩。按结构形式不同,轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、丝杠等。它主要用来支承传动部件,传递扭矩和承受载荷。轴类部件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

相对而言,在锻件和加工工艺均正常的情况下,经过锻打的轴类锻件,一般要比型材化学成分均匀,组织细致,晶粒度也高,因而在相同处理条件下,强韧性均会好些。

环形锻件

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关键词:环形锻件,轴类锻件,小法兰锻件

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