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锻件预成形坯的设计

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锻件预成形坯的设计

发布日期:2019-09-10 作者: 点击:

预成形坯的设计是根据锻件的重量、密度、形状和尺寸要求,设计预成形坯的密度、形状和尺寸的。基本的原则就是在锻造时有利于预成形坯的致密和充满模膛,同时在充满模膛前应尽可能使预成形坯有较大的横向塑性流动。但在充满模具型腔前的塑性变形量不能大于预成形坯塑性允许的极限值。另外还必须考虑预成形坯在充满模具型腔时,各部位的应力状态应尽可能处于三向压应力状态下,避免或减小拉应力状态。

粉末环形锻件的密度主要是由锻造变形决定的,一般与预成形坯密度关系不大。预成形坯密度选择主要考虑预成形坯要有足够强度,保证在生产工序之间的传输过程不损坏,形状完整。为此一般冷压制后的预成形坯密度为理论密度的80%左右。

金属经过多重加工之后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过多重方法热加工变形后,由于金属的变

形和再结晶,使原有的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织,使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能。一般说来,无锡铸件的力学性能低于同材质的锻件的力学性能。

此外,锻造加工能保证金属纤维组织的连续性,使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致,如曲柄、吊钩、舵杆等都是在制坯之后,经弯曲工序终成形的。金属流线完整,从而保证了良好的力学性能与长的使用寿命。

 

环形锻件


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关键词:环形锻件,环形锻件厂家,无锡锻件

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