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锻件存在尺寸效应

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锻件存在尺寸效应

发布日期:2020-06-24 作者: 点击:

由于金属凝固存在尺寸效应,规格越大的铸锭偏析、疏松等缺陷越严重,导致锻件的均质性越差,严重影响材料使役性能,已成为世界性难题。因此,迫切需要开发变革性技术,解决大锻件宏观偏析等缺陷,实现均质化制备。

与重大工程对环形锻件高的品质要求相悖的是,锻件尺寸越大,内的组织和缺陷问题越严重,均质化程度越低。造成这一问题的根本原因在于,传统上大锻件采取“以大制大”的手段制造,即先做大铸锭再制造大锻件。大型锻件是当前我国能源电力、交通运输、航空航天、武器装备领域的核心部件,其制造能力是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。

传统环锻件制造通常使用“以大制大”的方法,即锻造母材要大于成型工件,按照这种工艺测算,本次制造的大锻件需要浇筑一个单重250吨级的钢锭,但由于大型不锈钢钢锭浇筑质量不稳定,钢锭内易出现缩孔、元素偏析、夹杂物过标等冶金缺陷,导致终锻件质量难满技术要求。

这一新技术将多块均质化基材经表面处理、堆垛组坯、真空封装后,在高温下实施大变形,愈合并消界面,实现“没有痕连接”。其核心思想是“基元构筑,以小制大”,这是在国际上尚未见报道的大构件制造领域原始创新。

此时由于部件表面腐蚀了,因此对存在游动波位置进行了局部打磨处理,打磨是在打磨机上进行,为了便于做磁粉探伤,无锡锻件 还用了砂纸进行手工打磨,此次打磨后再做试验时,发现游动波与耦合剂机油的多少有关,相比之前探伤油多时反而难找到游动波,油少时容易找到,而且出现两个都较强的游动波。


环形锻件

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关键词:环形锻件,环锻件,无锡锻件

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