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外力作用下产生的锻件

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外力作用下产生的锻件

发布日期:2020-03-24 作者: 点击:

锻件成形是在外力作用下产生的,因此,正确计算变形力,是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析,也是优化工艺过程和控制环形锻件组织性能所不能少的。

变形力的分析方法主要有四种。主应力法虽不很严密,但比较简单直观,可以计算出总压力及锻件与工具接触面上的应力分布。滑移线法对于平面应变问题是严格的,对于高件局部变形求解应力分布比较直观,但适用范围较窄。上限法可以给出高估的载荷,上限元还可以预计变形时锻件外形变化。

有限元法不只可以给出外载荷及锻件外形的变化,还可以给出内的应力应变分布,缺点是用计算机的机时较多,特别是按弹塑性有限元求解时,需要计算机容量较大,机时较长。近来有趋势采用联合的方法分析问题,例如。用上限法进行粗算,在关键部位用有限元细算。

减少摩擦,不仅可以节约能源,还可以提模具寿命。由于变形比较均匀,助于提锻件产品的组织性能,减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。由于环锻件的锻造加工方式不同及工作温度的差异,所用润滑剂也不同。玻璃润滑剂多用于高温合金及钛合金锻造。对钢的热锻,水基石墨是应用很广的润滑剂,对于冷锻,由于压强很高,锻前往往还需要进行磷酸盐或草酸盐处理。

轴类锻件轮缘踏面外形在运行初期磨耗较快,以后逐渐趋向稳定,磨耗减慢。旋修恢复后的外形仍不能保持很长时间,而且金属切削量很大。因此,有些   的铁路采用了一种接近于磨耗达到相对稳定状态的轮对踏面外形,称为凹形踏面,又称磨耗形踏面。采用这种外形不只可减少车轮磨耗,延旋修周期,而且由于改了轮轨接触状态,接触应力也可有所降低。

环形锻件

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关键词:环锻件,环形锻件,轴类锻件

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