环锻件

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锻件厂的自动生产线

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锻件厂的自动生产线

发布日期:2020-05-14 作者: 点击:

锻造过程是环锻件的成形过程,对余热淬火产品质量起主导作用。应根据不同锻件的技术要求和生产批量围绕锻造主机组成锻造余热淬火生产线和自动生产线,以便于合理组织生产,减少运输,节约劳动力,改劳动环境等。

模锻设备:应能满足锻件余热淬火要求的形变速度、形变量和形变方式,所以应选择与生产节奏强的设备,缩短锻后停留时间,保塑性变形的强化效果遗传下来。从而使余热淬火件的质量好而稳定。

坯料加热系统:要求加热速度快,氧化、脱碳少,加热质量好而稳定,加热节拍易于调整温度可控并能自动分选温度不合格坯料等。建议采用中频感应加热炉以及配套的加热温度测量、分选的温控系统,既做到自动测量坯料温度,又可根据坯料温度进行自动分选。

余热淬火装置:好在工件进入淬火介质前装有测温和温度分选装置,防低于淬火温度的工件混入,当然如果能严格控制锻造加热温度、终锻温度和生产节拍,也可不装。

根据淬火介质温度自动调节冷却水的流量,保淬火介质温度能够稳定在较小范围,免人工控制淬火介质温度波动大的缺陷,保锻件余热淬火质量。

回火设备:其生产能力应与锻压设备生产能力和淬火节拍相匹配。回火设备安放在余热淬火装置之后,与淬火系统组成一个锻造连续生产线也可单独设置回火炉,放在热处理车间,锻件集中回火。

这要根据锻造设备生产安排确定,如锻造设备是三班连续生产,则可考虑组成连续生产线。

如锻造设备是两班生产,则应单独设置回火炉,因为热处理设备三班连续生产时能耗低,间断生产能耗将增大(锻造设备停止生产时热处理炉需要保温)。

回火炉在等待过程中白白浪费能源,所以考虑到锻压设备故障和不锈钢锻件锻造过程中换模以及模具调整等因素,如果锻件金相组织和力学性能允许,则回火炉可以单独设置,实行锻件集中回火处理,这样能源浪费较小。

不锈钢锻件

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关键词:不锈钢锻件,环锻件,无锡锻件

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