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锻件锻造加工过程中出现问题的原因

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锻件锻造加工过程中出现问题的原因

发布日期:2020-07-22 作者: 点击:

锻件锻造加工过程中出现问题的原因:1.白点:白点的主要特征是坯料纵向断裂面上的圆形或椭圆形银白点和横向断裂面上的细裂纹,白点的大小各不相同,长度从1到20毫米或越长,白点在镍铬钢和镍铬钼钢等合金钢中较常见,它们也存在于普通碳素钢中,这些碳素钢是里面隐藏的缺陷。

在氢和相变过程中,结构应力和热应力的共同作用下会产生白点,当钢中氢含量高,热压后冷却(或热处理)过快时,容易产生白点,由带有白点的钢锻造的环锻件在热处理(淬火)过程中容易开裂,有时会掉入块状物中。白点会减低钢的塑性和部件的强度,它是应力集中点,像锋利的刀具一样,在交变载荷作用下容易产生疲劳裂纹,导致疲劳失效,因此,环锻件锻造厂在锻造原材料中不会允许出现白点。

粗晶环粗晶环常常是铝合金或镁合金挤压棒材上存在的缺陷。经热处理后供应的铝和镁合金挤压棒的圆形截面外表面通常有粗粒环。粗晶环的厚度从挤压开始到挤压结束逐渐增加,如果挤压过程中润滑状况良好,可以在热处理后减少或阻止粗晶环,相反,环的厚度会增加。

热处理试验表明,碳氮共渗层中的黑色12CrNi3锻件不能通过正火等热处理消除。对于要求高表面硬度的12CrNi3A零件,为免黑色12CrNi3锻件的产生和达到要求的表面硬度,应采用高碳势的气氛和控制气氛炉进行碳氮共渗。

二次淬火热处理工艺进行了研究,并对其显微12CrNi3锻件、硬度、晶粒度和力学性能等指标进行了分析测试。结果表明,20Cr2Ni4A等齿轮钢渗碳后采用多参数热处理,表面获得细小的马氏体加粒状碳化物12CrNi3锻件,细化了芯部12CrNi3锻件,消除了表面渗碳层中的网状渗碳体,满足了齿轮表面高的性能的设计要求,工件同时具备了良好的综合力学性能和冷加工性能。

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