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不锈钢锻件的冷锻工艺特点

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不锈钢锻件的冷锻工艺特点

发布日期:2020-08-12 作者: 点击:

车床下料时,在棒料端面的中心部位往往留有凸芯。不锈钢锻件的锻造过程中,由于凸芯的断面很 小,冷却很快,因而其塑性较低,但坯料基体部分断而大,冷却慢,塑性髙。因此,在断面 突变交接处成为应力集中的部位,加之两部分塑性差异较大,故在锤击力的作用下,凸芯的周ffl容易造成幵裂。

1.冷锻产品质量好。

室温状态下加工,产品尺寸精度高,表面光洁,力学性能好。又能加工形状复杂的锻件,减少不锈钢锻件切削加工,节约材料消耗,降成本。

2.变形抗力大。

需要采取降变形抗力的措施:调整原材料化学成分、坯料前处理、改进变形工艺、提模具硬度和光洁度、控制设备的加压速度等。

3.冷变形强化和热效应。

冷锻过程中,随着变形程度增加,产生金属的强度和硬度也提高的冷变形强化现象。可利用冷变形强化来强化产品的强度和硬度,提高力学性能。由于不锈钢锻件机械能转化为热能,坯料的温度会升高,称为热效应。要控制坯料温度不过 400℃

4.摩擦力较大。

冷锻变形力大,单位压力也大,金属与模具表面的摩擦力也高,需要改润滑条件,降摩擦力。

5.机械化和自动化。

室温状态下加工,劳动条件好,容易实现机械化和自动化,适用于大批量生产。

在剪床上下料时,由于剪刀片之间的间隙太小,金属断面上下裂纹不重合,产生二次 剪切,结果部分端部金属被拉掉,端面成凹陷状。这样的不锈钢锻件坯料锻造时易产生折叠和开裂。
 

不锈钢锻件


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关键词:不锈钢锻件,不锈钢锻件厂家,无锡不锈钢锻件

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