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不锈钢锻件常见缺陷有哪些?

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不锈钢锻件常见缺陷有哪些?

发布日期:2020-10-10 作者: 点击:

不锈钢锻件大多是选用电弧炉或感应炉锻炼,利用砂型、陶瓷型或熔模等各种铸造办法,直接铸造出接近于制品形状的铸件。相同成分的资料直接铸形成零部件可改善其某些性能,下降成本,简化工艺,拉高企业的经济效益。

不锈钢锻件的缺点有哪些呢:

(1)锻件加热不妥引起的缺点

       ①晶粒粗大。铁素体不锈钢加热时有晶粒长大的倾向,晶粒过大会引发较大的脆性,下降钢的冲击韧性,所以加热温度不宜过高,高温停留时间不宜过长。

       ②铁素体增多。奥氏体双相钢和马氏体钢加热温度过高,会 呈现过多奥氏体,导致合金的工艺塑性下降,然后引起铸造开裂。

       ③低熔点的化合物的形成。当硫渗入不锈钢中时,与不锈钢中形成低熔点或共晶体,这些硫化物及共晶体分布在晶界上,铸造时易发生晶间裂纹。

  (2)铸造引起的缺点

       ①模具结构设计不妥,金属的剧烈活动区与变形困难区之间 发生较大的剪切应力,加之模具润滑不良形成的缺点。

       ②金属活动过快、毛坯外表缺点引起的铸造裂纹,金属活动 过快会引起部分过热,导致部分呈现奥氏体过多,假如变形圆角半径太小,在转角处成型裂纹。马氏体不锈钢对外表缺点敏感,若锻件毛坯外表有划伤,锻前应去除。

 (3)锻件铸造后冷却过程中成型的缺点

       ①冷却裂纹。马氏体不锈钢若冷却速度过快,冷热应力以及安排应力简单使锻件发生冷却裂纹。解决办法是缓冷,即在砂坑或炉渣中冷却。

       ②碳化物析出及475°C脆性。奥氏体不锈钢锻后若在480〜 820°C范围内停留时间过长,就简单沿晶界析出碳化物,增 加晶间腐蚀倾向。铁素体不锈钢在475°C邻近停留时间过长会发生脆化现象,因 此,铁素体不锈钢锻后应快冷。

不锈钢锻件

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关键词:不锈钢锻件,无锡不锈钢锻件,不锈钢锻件制造

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