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大型轴类锻件的锻造工艺

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大型轴类锻件的锻造工艺

发布日期:2020-10-16 作者: 点击:

选用惯例铸造工艺生产大型轴类锻件时,因为无法实现其高方向压下时其相对进给量不呈现拉应力的条件,锻件心部的安排缺点不能得到焊合,然后影响了锻件的质量。依据铸造理论和工艺的研讨成果,选用WHF(WideDie Heavy Blow. Forging)铸造法铸造大型轴类锻件,可进步锻件的锻透性,拉低锻件的废品率。

大型轴类锻件,一般都是由钢锭直接铸造而成。锻件的质量越大,钢锭的吨位也越大。钢锭在浇铸过程中,中心区的非金属夹杂物、偏析、缩孔和密布性疏松等缺点严重。为了取得要求的锻件质量,需要通过铸造的方法来除去钢锭内部的缺点。但在实践生产过程中,大型轴类锻件的超声波探伤合格率往往较低。例如我公司在生产一批直径Φ800mm,长度为9000mm的辊时,选用了传统铸造工艺理论的一般平砧拔长工序,成果有40%的辊都因辊身中心部位存在很多轴向密布缺点或纵向裂纹而达不到超声波探伤要求。究其原因,除了铸造钢锭方面缺点以外,铸造工艺也有需要改善之处。而近年来对大型锻件铸造进行的很多研讨和模仿试验表明,传统铸造工艺理论的一般平砧拔长工序对大型锻件的锻透性作用并不理想,这也是大型轴类锻件超声波探伤合格率不高的主要原因。

1.上下一般平砧拔长工艺剖析

大型轴类锻件的传统铸造工艺如下:钢锭倒棱镦粗后用上下一般平砧拔长。其主要变形阶段是选用上下一般平砧拔长工序来实现的。因此,拔长工艺及工艺参数的选择对轴类锻件的质量需要注意。其中相对进给量e=L/H是一个很重要的目标,其对锻件质量有很大的影响。在上下两砧间满砧拔长时,相对进给量应该控制在0.5~0.8之间。拔长时,假如相对进给量<0.5,钢锭(或坯料)心部变形小于表层,像相对进给量越小(如e为0.2~0.25),则只有表层变形,心部不变形,构成“双鼓形”(见附图),在坯料心部呈现横向拉应力,中心缺点不能焊合,塑性较低的地方同时会构成新的裂纹,或者使钢锭中的缺点进一步扩大,影响内部质量。若相对进给量>0.8,坯料的宽展大于拔长,不只拉低了拔长的功率,而且还会因重复锻压,在坯料内部构成纵向裂纹。从满足相对进给量的要求来看,因为锻件尺度和技能条件的进步,还有是对超声波探伤要求较严的锻件生产,增加了制作技能的困难。

假如砧宽度尺度不够大,即使是满砧进给,其相对进给量仍较小,钢锭心部不易锻透,内部疏松等缺点不能被焊合,会影响到锻件的超声波探伤,横向和纵向力学性能达不到质量要求。

轴类锻件

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关键词:轴类锻件,无锡轴类锻件,轴类锻件批发

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