一种环锻件的上旋转镦粗压实装置

环锻件包含风电法兰、轴承圈、反转支承锻件，在风力发电领域属于关键部件。随着海上风电、国家基建项目以及一带一路的进一步发展，以自在锻压机为主要镦粗设备的环锻件的需求量添加，其主要工艺流程包含：下料→加热→自在锻制坯→镦粗压实冲孔→扩孔→加热→轧制→热处理。

现有固定式上砧结构约束了自在锻制坯镦粗压实过程，而自在锻制坯镦粗压实、冲孔以及扩孔工序对环件的内涵质量具有重要的意义。现在，国内现有大中型自在锻压机镦粗压实均选用下旋转镦粗台，受结构影响该类旋转台需接受工件的分量、压机对其施加的压力，因此需添加顶起绷簧，否则下镦粗台无法旋转，这将使得设备粗笨、不便于操作，且锻件发生的热量较易使需跟随移动作业台来回移动的下旋转传动设备控制电缆及油管等冲突破损，使得故障率升高。

这给环锻件的制坯压实带来许多不利因素：⑴效率低，火次多，影响内涵的压实质量；⑵铸造过程的表面质量差，在辗环轧制时易导致夹层、凹坑等缺陷；⑶工件不能过重并且不能超过绷簧的作业载荷，严峻约束了锻压范围，影响产能，降低了设备的利用率。

规划一种环件的上旋转镦粗压实设备，此设备主要由衔接板、大齿轮、上砧垫、上砧、液压马达、小齿轮等主要部件组成，如图1 所示。其间衔接板上设置有注油孔，完成对滚动轴承的光滑；

衔接板与大齿轮利用中心凹凸结构进行定位，并留有滚动空隙；上砧垫中设有锁紧设备，在替换上砧后并将其进行锁紧，锁紧设备主要由锁紧绷簧、绷簧压盖、中心轴、锁紧吊钩组成，并能够完成快速替换；

上砧可为异形铸造的模具，对杂乱形状的锻件进行锻压；液压马达由液压油驱动，轴伸装置小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合完成传动；部件之间的定位选用定位销完成，防止部件作业时窜动。