轴类锻件加工工艺分析

轴类锻件的加工工艺因其用途、结构形状、技能要求、产值巨细的不同而有差异。而轴类锻件的工艺规程编制是生产中zui常遇到的工艺工作。

（一）轴类零件加工的首要问题

轴类零件加工的首要问题是怎么保证各加工外表的尺寸精度、外表粗糙度和首要外表之间的彼此方位精度。

轴类零件加工的典型工艺道路如下：

毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削

（二）CA6140主轴加工工艺剖析

（1）、支承轴颈的技能要求

主轴两支承轴颈A、B的圆度允差0.005毫米，径向跳动允差0.005毫米，两支承轴颈的1：12锥面触摸率＞70%，外表粗糙度Ra0.4um。支承轴颈直径按IT5-7级精度制造。

主轴外圆的圆度要求，关于一般精度的机床，其允差一般不超越尺寸公差的50％，关于提高精度的机床，则不超越25%，关于高精度的机床，则应在5～10％之间。

（2）、锥孔的技能要求

主轴锥孔（莫氏6号）对支承轴颈A、B的跳动，近轴端允差0.005mm，离轴端300mm处允差0.01毫米，锥面的触摸率＞70％，外表粗糙度Ra0.4um，硬度要求HRC48。

（3）、短锥的技能要求

短锥对主轴支承轴颈A、B的径向跳动允差0.008mm，端面D对轴颈A、B的端面跳动允差0.008mm，锥面及端面的粗糙度均为Ra0.8um。

（4）、空套齿轮轴颈的技能要求

空套齿轮的轴颈对支承轴颈A、B的径向跳动允差为0.015毫米。

（5）、螺纹的技能要求

这是用于限制与之配合的压紧螺母的端面跳动量所有必要的要求。因此在加工主轴螺纹时，有必要操控螺纹外表轴心线与支承轴颈轴心线的同轴度，一般规则不超越0.025mm。

从上述剖析能够看出，主轴的首要加工外表是两个支承轴颈、锥孔、前端短锥面及其端面、以及装齿轮的各个轴颈等。而保证支承轴颈自身的尺寸精度、几何形状精度、两个支承轴颈之间的同轴度、支承轴颈与其它外表的彼此方位精度和外表粗糙度，则是主轴加工的关键。

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