环锻件表面如何修复

环锻件表面如何修复？无锡天丰金属制品有限公司告诉您：金属堆焊技术是选用很高红硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金属，在锻件易疲劳变形部位，堆焊上一定厚度的合金钢。因此堆焊时应根据锻件的不同要求选用合适的焊条，如锰钼钢、锰铬硅等焊条等。

锻件电镀是应用电化学的基本原理，在电解液中，将锻件作为阴极，以金属作为阳极，通过直流电，在锻件表面沉积出牢固覆层的工艺过程。锻件电镀前应脱脂、除锈和活化处理，镀后可进行純化处理。

环锻件的表面电镀强化技术应用较多的是镀铬，镀铬层硬度为900〜1200HV,可有效提高锻件的耐磨性，而且不会引起锻件变形，有利于形状复杂的锻件表面电镀强化，镀层一般为0.03〜0.30mm。该工艺只适用于较小的拉深模和塑料模等。

修复的锻件一般部位用气动砂轮铲除疲劳裂纹，死角深部用电弧气刨消除后，可用气割在修复部分均加工深10mm的凹台，然后进行表面清洁。为了防止堆焊修复后开裂，堆焊锻件要进行预热(450〜500°C)，堆焊完成后要缓冷，防止开裂， 再立即进行回火。此时堆焊部位的硬度远高于模体硬度。

模具堆焊技术可以使锻件获得理想的综合性能，降低再制造成本，延长使用寿命。一般锻造用切边模切5000〜6000件即可报废，堆焊后一次使用寿命可提高1〜2倍。热锻模寿命可提高1倍以上，而且可重复修复多次。

以下是环锻件的几点设定要求，环锻件加工余量的挑选，加工余量，量泛指毛坯实体尺度与零件尺度之差。加工余量的挑选有两个准则，一是小加工余量准则，二是应有充沛的加工余量，特别是关于后一道工序来说。环锻件切削用量的确认，环锻件切削用量包含切削深度、主轴转速以及进给量。

切削深度是依据机床、夹具、刀具和工件的刚性来确认，主轴转速是依据答应的切削速度来确认，而进给量是依据环形锻件的加工精度和外表粗糙度要求以及工件的材料性质来确认。环锻件进给道路的挑选，进给道路包含了加工工艺内容、它是是编写程序的重要参考依据。

环锻件剩余应力发生的原因，环锻件在锻件厂进行机械加工中，由于数控车床的切削力和切削热的效果，环锻件外表层金属发生塑性变形或金相安排发生改变，导致外表层与基体的交界处发生彼此平衡的应力，称为外表层剩余应力。

那么锻件厂一般切削加工时环形锻件，切削温度不算高，外表层金属以冷态塑性变形为主，外表层发生剩余压应力。对磨削加工和高速加工，切削区的温度较高，外表层金属以热态塑性变形为主，外表层发生剩余拉应力。

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