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假如轴类锻件冷却不当会对锻件构成什么影响吗?

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假如轴类锻件冷却不当会对锻件构成什么影响吗?

发布日期:2022-05-26 作者: 点击:

今日无锡天丰金属制品给大家介绍假如轴类锻件冷却不当会对锻件构成什么影响吗。

轴类钢锻件在铸造之后尤其是终端温度超越850℃,要求有必要快速冷却,在冷却过程中,假如冷却速度不当会发生锻件开裂、网状碳化物等缺点,严重下降钢的机械性能,影响轴类的使用寿命,轻则返工处理,重则整批报废并且有可能发生人身安全,构成严重的经济损失。冷却过程中常见缺点以及消除办法,轴类锻件在冷却过程中因为冷却不当会发生开裂、网状碳化物等缺点。开裂,钢在冷却时总是表面先冷,依托热传导把热量从内部传到表面,再散发到周围环境去。表面面的温度总是低于内部,构成热应力,热应力过大这是构成开裂的主要原因。因而防止开裂的办法应依据钢材的原料不同选择恰当的冷却温度。关于碳钢和低合金钢,因为他们的导热性好,当界面不太大时不会构成很大的热应力,能够较快的冷却。网状碳化物,高碳铬轴类钢是轴类套圈铸造过程中很常见的钢种,归于共析钢,在冷却时渗碳体会沿着奥氏体的晶粒鸿沟分出,构成网状碳化物。停锻温度越高,冷却速度越慢则构成的碳化物网状大。网状碳化物大下降了钢的冲击韧性,使车工加工困难,淬火时简单开裂。关于细网状的锻件有必要在进行一次球化退火,关于粗网状碳化物则有必要在退火前加一道正火处理来纠正。

目前存在的问题,我厂传统的降温方法,尽管满意工艺要求,但是因为有些锻件终锻温度在900℃左右, 锻件经过传送带后堆积在料筐中,再加上喷嘴的方向是固定不变,构成锻件不能全方面的进行降温并且降温速度慢,整个锻件上下部位的温度有温差,后加工的锻件因为温度较髙,会把热量传给之前已经降温的锻件,这样重复的升温降温对锻件的质量非常不利,没有有效的控制手段,简单构成大的网状碳化物,因而需求进行改造。

装置设计,依据工艺要求,高碳铬轴类钢当停锻温度髙于850℃时,其冷却速度不得低于50℃/min,冷却速度不应大于250℃/min,锻件成型后马上放到喷雾式去除网状碳化物传送带上,水流被风机细化再被传送带上的热锻件雾化,然后风带走热量,并且还不会构成积水。风机的风速和水流量能够人工控制,依据锻件的大小以及工艺的要求进行调整。从传送带出来的锻件温度满意工艺的要求。当冷却到750℃时,钢内部的组织改变已全部完成,此刻应当改为堆却冷却。使冷却速度下降,以便消除高温快冷阶段构成的内应力。通过对锻件冷却降温方法的研讨,下降了锻件网状碳化物呈现率和锻件的返修率,提高了锻件质量且减少了很大的一笔费用。

今日无锡天丰金属制品给大家介绍的内容到此为止。

 


轴类锻件

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