轴类锻件的制作办法及热处理，你了解吗？

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轴类锻件的制作办法:

材料:

在单件小批出产中，轴类锻件的毛坯往往运用热轧棒料。

关于直径差较大的阶梯轴，为了节约资料和削减机械加工的劳动量，则往往选用锻件。单件小批出产的阶梯轴一般选用自由锻，在大批大量出产时则选用模锻。

热处理:

45钢，在调质处理（235HBS）之后，再经部分高频淬火，可以使部分硬度到达HRC62～65，再通过恰当的回火处理，可以降到需求的硬度（例如CA6140主轴规定为HRC52）。

9Mn2V，这是一种含碳0.9%左右的锰钒合金工具钢，淬透性、机械强度和硬度均比45钢为优。通过恰当的热处理之后，适用于高精度机床主轴的尺度精度稳定性的要求。例如，万能外圆磨床M1432A头架和砂轮主轴就选用这种资料。

38CrMoAl，这是一种中碳合金氮化钢，因为氮化温度比一般淬火温度为低540—550℃，变形更小，硬度也很高（HRC＞65，中心硬度HRC＞28）并有较好的耐疲劳功能，故高精度半自动外圆磨床MBG1432的头架轴和砂轮轴均选用这种钢材。

此外，关于中等精度且转速较高的轴类锻件，可以选用40Cr等合金结构钢，经调质和高频淬火后，具有较高的综合机械功能，可以满足运用要求。有的轴件也选用滚珠轴承钢如GCr15和弹簧钢如66Mn等资料．这些钢材经调质和外表淬火后，具有较好的耐磨性和耐疲劳功能。当要求在高速和重载条件下工作的轴类零件，可选用18CrMnTi、20Mn2B等低碳含金钢，这些钢料经渗碳淬火后具有较高的外表硬度、冲击韧性和心部强度，但热处理所引起的变形比38CrMoAl为大。

凡要求部分高频淬火的主轴，要在前道工序中组织调质处理（有的钢材则用正火）,当毛坯余量较大时(如锻件)，调质放在粗车之后、半精车之前，以便因粗车发生的内应力得以在调质时消除；当毛坯余量较小时（如棒料），调质可放在粗车（相当于锻件的半精车）之前进行。高频淬火处理一般放在半精车之后，因为主轴只需求部分淬硬，故精度有必定要求而不需淬硬部分的加工，如车螺纹、铣键槽等工序，均组织在部分淬火和粗磨之后。关于精度较高的主轴在部分淬火及粗磨之后还需低温时效处理，从而使主轴的金相组织和应力状态保持稳定。

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