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不锈钢锻件的自在锻工序与分类和切边和冲孔的办法是什么?

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不锈钢锻件的自在锻工序与分类和切边和冲孔的办法是什么?

发布日期:2022-09-22 作者: 点击:

无锡天丰金属制品有限公司和您详谈不锈钢锻件的自在锻工序与分类和切边和冲孔的办法是什么?

自在锻是一种通用性很强的成形办法,它可以铸造多种多样的不锈钢锻件,任何不锈钢锻件的自在铸造成形进程,均由一系列变形工序组成。

依据工序的变形特点和变形程度的不同,自在锻的工序可以分为根本工序、辅佐工序和修整工序三类。改变坯料的形状和尺寸以获得锻件的工序称为根本工序。

不锈钢锻件

自在锻的根本工序有镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、切割、错移、改变、锻接等。

为完结根本工序而使坯料发生某一变形的工序叫做辅佐工序,如钢锭倒棱、预压钳把、分段压痕等。

用来锻件尺寸和形状,消除锻件表面不平、歪扭等,使锻件到达锻件图要求的工序叫做修整工序,如鼓形滚圆、端面平坦、弯曲校直等。修整工序的变形量一般都很小。

不锈钢锻件形状复杂程度相差很大。为便于安排生产和制定工艺规范,按照铸造工艺特点给锻件分类,把形状特征相同、变形进程相似的锻件归为一类。自在锻锻件可分为六类:饼块类锻件、空心类锻件、轴轩类锻件、曲轴类锻件、弯曲类锻件和复杂形状锻件。

不锈钢锻件切边和冲孔的办法,分为热切、热冲和冷切、冷冲两种。热切、热冲与模锻工序在一火次内进行,即模锻后切边和冲孔;冷切、冷冲是在模锻后把锻件几种在常温下进行。热切、热冲所需的压力比冷切、冷冲小的多,为后者的20%;锻件在热态下切边和冲孔,具有较好的塑性,不易发生裂纹,但锻件简单变形走样。冷切、冷冲的优点是劳动条件好,生产率高,冲切时锻件走样小,凸、凹模的调整和修配比较便利。缺点是所需设备吨位大,锻件简单发生裂纹。

不锈钢锻件切边、冲孔模分为简单模、连续模和复合模三种类型。简单模在压力机的一次行程中只进行一个锻件的切边或者是冲孔的单一工作。连续模是压力机的行程内进行锻件的切边和另一个锻件的冲孔,复合模是在压力机的一次行程中,先后完结同一锻件的切边和冲孔。

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