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不锈钢锻件铸造的操作关键和模锻工艺有哪些?

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不锈钢锻件铸造的操作关键和模锻工艺有哪些?

发布日期:2022-09-27 作者: 点击:

无锡天丰金属制品有限公司和您详谈不锈钢锻件铸造的操作关键和模锻工艺有哪些?

一、不锈钢锻件铸造的操作关键

1、坯料外表缺陷有必要铲除后才答应加热铸造。

2、选用比铸造一般钢种大1/3能量的铸造设备,以战胜较大的热变形抗力,到达不锈钢锻件的锻透细化晶粒目的。

3、选择恰当的铸造比。铸锭可选用6~8;关于经过锻轧,但已构成粗大晶粒的坯料可选用4~6,一般坯料选用≥2。

不锈钢锻件

4、铸造铸锭时,开端应轻击,待铸造组织初步破碎、塑性提高后在进行重击,并以方形→多角形→方形的方法进行。要不停地翻转送进坯料,避免在同一处连击。

5、终锻温度下的变形量,不应在临界变形程度范围内(ε=7.5%~20%)。以避免晶粒粗大。

二、不锈钢锻件的模锻工艺

模锻前,模具应预热至150~200℃,有时可预热到300℃。不锈钢锻件模锻可选用单型槽或多型槽模。截面形状有剧烈改动或形状凌乱的锻件。有必要选用制坯工步时,制坯后毛坯上的氧化皮及缺陷应用车床或砂轮铲除,外表不答应有深的刀痕或磨痕。模锻形状凌乱的奥氏体不锈钢锻件或带筋的锻件时,若选用模锻锤铸造,切忌一锤成形,也不宜重击使一次锤击的变形量过大,不然便可能在切边处出现裂口或在筋的根部出现穿筋等缺陷,并缩短锻模的寿命。不锈钢粘性大,易粘模,因此,模锻件质量与模锻过程中的润滑密切相关。每次锤击之前,模具都有必要润滑,并要把润滑剂涂改均匀,以免发生外表缺陷。在锤上模锻时,宜用石墨加机油或二硫化钼加炮油作润骨剂。在压力机上模锻时,有时可用玻璃润滑剂,但一般是在铸造有Z大横向活动的薄锻件时选用。在每次锤击之后,特别是打第一锤之后,要注意将氧化皮吹净,一火不能锻成时,在预锻后仍须铲除氧化皮。由于不锈钢的氧化皮虽然不厚,但硬似磨料,并且附着力强,如留在模具型槽内对锻件和模具都非常有害。

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